塗裝行業廢氣處理(lǐ)

塗裝設備簡介:

塗裝是指對(duì)金屬和(hé)非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，是産品表面保護和(hé)裝飾采用(yòng)的(de)最基本的(de)技術手段。塗裝工藝可(kě)以簡單歸納爲：前處理(lǐ)→噴塗→幹燥或固化(huà)。前處理(lǐ)一般包括除油、除鏽、鈍化(huà)(磷化(huà))工藝。針對(duì)不同的(de)塗層及對(duì)抗腐蝕的(de)要求，除油、除鏽、磷化(huà)等處理(lǐ)方法要視工件原材料的(de)狀況來(lái)選擇。在前處理(lǐ)除鏽工藝中，噴砂、抛丸或打磨工藝，也(yě)在不同行業的(de)不同部門按需擇用(yòng)。

行業特點:

根據塗裝生産工藝，塗裝廢氣主要來(lái)自于前處理(lǐ)、噴塗、幹燥過程，所排放的(de)污染物(wù)主要爲：前處理(lǐ)過程中産生的(de)粉塵或酸霧，噴漆時(shí)産生的(de)漆霧和(hé)有機溶劑，幹燥揮發時(shí)産生的(de)有機溶劑。漆霧主要來(lái)自于空氣噴塗作業中溶劑型塗料飛(fēi)散的(de)部分(fēn)，其成分(fēn)與所使用(yòng)的(de)塗料一緻。有機溶劑主要來(lái)自于塗料使用(yòng)過程中的(de)溶劑、稀釋劑，絕大(dà)部分(fēn)屬揮發性排放，其主要的(de)污染物(wù)爲二甲苯、苯、甲苯等。塗裝中排放的(de)有害廢氣主要集中在噴漆生産線上，其中噴漆室、晾幹室、烘幹室是廢氣的(de)主要發生源。

行業産污環節:

處理(lǐ)工藝簡述:

對(duì)于塗裝行業，産生廢氣的(de)主要有兩個(gè)環節：噴塗環節和(hé)烘幹環節。

根據塗裝行業産生廢氣的(de)特點，對(duì)于大(dà)風量、低濃度、成分(fēn)複雜(zá)不具有回收價值的(de)塗裝廢氣，優先選用(yòng)熱(rè)氧化(huà)方式，同時(shí)熱(rè)量回用(yòng)至烘幹環節。

主要工藝原理(lǐ)如下(xià)圖：

産品特點:

更高(gāo)效：吸附容量大(dà)，吸脫附快(kuài)，濃縮效率高(gāo)；

更低耗：脫附能耗低；

占地小：填量體積較小，設備緊湊；

投資低：相比類似濃縮設備，建設成本較低。

更安全：設備主體爲優質不鏽鋼，适用(yòng)各種工況，壽命長(cháng)；堆積量小切換快(kuài)，安全性高(gāo)；系統化(huà)防爆設計和(hé)節點監控，運行安全；

更智能：全自動PLC自動控制，優化(huà)系統運行模式，操作方便，穩定可(kě)靠

産品設計

成功案例

甲方提供參數

尾氣來(lái)源：汽車車箱噴塗生産線所排放的(de)尾氣

尾氣成份：甲苯、二甲苯

處理(lǐ)尾氣量：200000m3/h

廢氣入口溫度：常溫

廢氣排放濃度：≤600mg/m3；

設備運行時(shí)間：12h/300d；

燃料：天然氣

環保标準：《大(dà)氣污染綜合排放标準》GB16297-1996 一類（區(qū)）排放标準

乙方設計結果:

設備名稱：ZAC140-CO8，分(fēn)子篩轉輪吸附濃縮+催化(huà)氧化(huà)床

分(fēn)子篩處理(lǐ)負荷：140,000m3/h

催化(huà)床負荷：8000 m3/h

系統工作溫度：300-600℃

設備尺寸：9m(L)×17m(W)（含檢修通(tōng)道），Q235，箱體6mm

設備重量：~55t

催化(huà)劑：貴金屬，蜂窩陶瓷載體

保溫棉：高(gāo)鋁矽酸鋁纖維棉，250mm